Spesiallaget girkasse

Behandle

Prosessen med ikke-standard tilpasset redusering

(1) Etterspørselsanalyse

Først av alt, kommuniser fullt ut med kundene for å forstå deres ytelseskrav til reduksjonsanordningen, slik som dreiemoment, hastighet, nøyaktighet, støynivå, etc., samt arbeidsmiljøforhold, som temperatur, fuktighet, korrosjon, etc. På vurdere samtidig installasjonsmetoden og plassbegrensninger.

(2) Plandesign

Basert på resultatene av kravanalysen begynte designteamet å utvikle et foreløpig designskjema. Dette inkluderer å bestemme den strukturelle formen til reduksjonen, girparametere, akselstørrelse, etc.

(3) Teknisk vurdering

Gjennomføre teknisk evaluering av designskjemaet, inkludert styrkeberegning, levetidsforutsigelse, effektivitetsanalyse etc. for å sikre gjennomførbarhet og pålitelighet av ordningen.

(4) Prøveproduksjon

Etter at forslaget er vurdert, starter produksjonen av prøver. Dette krever vanligvis prosessutstyr og prosesser med høy presisjon.

(5) Test og verifikasjon

Utfør omfattende ytelsestester på prøven, inkludert tomgangstest, lasttest, temperaturøkningstest, etc., for å verifisere at den oppfyller designkravene og kundens krav.

(6) Optimalisering og forbedring

Hvis testresultatene ikke er tilfredsstillende, må designet optimaliseres og forbedres, og prøven lages på nytt og testes til kravene er oppfylt.

(7) Masseproduksjon

Etter at prøven har bestått testen og bekreftet at designet er modent, utføres masseproduksjon.

FORSIKTIG FOR IKKE-STANDARD TILPASSET REDUSERING

(1) Presisjonskrav

For høypresisjonsapplikasjoner er det viktig å sikre at maskineringsnøyaktighet og monteringsnøyaktighet er strengt kontrollert under design- og produksjonsprosessen.

(2) Materialvalg

I henhold til arbeidsmiljøet og belastningskravene, velg riktig materiale for å sikre styrken og holdbarheten til reduksjonen.

(3) Smøring og kjøling

Vurder passende smøre- og kjøletiltak for å redusere slitasje og forbedre effektiviteten og levetiden til reduksjonen.

(4) Kostnadskontroll

Under forutsetningen om å oppfylle ytelseskravene, er kostnaden rimelig kontrollert for å unngå unødvendig avfall.

FAKTISKE KASSESTUDIE

Ta et matforedlingsfirma som et eksempel, de trenger en planetreduksjon for å drive transportbåndet, som er vanntett og rustsikkert, kan fungere stabilt i et fuktig miljø i lang tid, og størrelsen bør være liten for å imøtekomme begrenset installasjon rom.

I etterspørselsanalysefasen læres nøkkelinformasjon som belastningen på transportbåndet, driftshastigheten og fuktigheten og temperaturen i arbeidsmiljøet.

I utformingen av ordningen brukes spesiell tetningsstruktur og anti-rustbehandlingsmaterialer, og den interne strukturen til reduksjonen er optimalisert for å redusere volumet.

I den tekniske evalueringen bekrefter styrkeberegningen og levetidsprediksjonen at ordningen kan oppfylle kravene til langsiktig drift.

Etter at prøven ble tatt, ble det utført strenge vanntetthets- og belastningstester. Under testen ble det funnet at på grunn av den ufullkomne tetningsstrukturen trengte en liten mengde vann inn.

Etter optimalisering og forbedring ble tetningsstrukturen redesignet, og problemet ble vellykket løst etter re-testing.

Til slutt, masseproduksjon av ikke-standard tilpasset planetreduksjon for å møte behovene til kundene, stabil drift i matforedlingsbedrifter, forbedre produksjonseffektiviteten.